合肥美桥公司质量追溯系统项目比价邀请函（2次）
- 2026-07-03
项目名称: 合肥美桥公司质量追溯系统项目比价邀请函（2次）
招标公司: 合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司
项目地区：安徽 合肥
质量追溯系统 项目 比价邀请函
合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司拟对下列产品及服务进行公开竞争性比价，诚邀符合条件的公司参加。
一、比价项目概况
1. 项目名称：合肥美桥质量追溯系统项目
2. 比价项目范围：质量追溯系统的需求调研、软件开发、产线实施部署、设备对接集成、人员培训、质保运维及售后服务等。该项目为交钥匙工程，具体项目技术要求见附件。
3. 项目商务要求
(1) 交付周期：合同生效后 90 日内按照技术要求完成部署上线（报价方需在报价文件中明确完整实施交付周期）。
(2) 质保期：软件系统整体质保一年，配套硬件设备质保一年。
(3) 付款方式：银行电子承兑，合同签订后支付30%预付款 ；整体终验收合格后付款 60% （终验收提供 10% 尾款发票）；终验收结束满一年后付清 10% 尾款（在此期间，需满足合肥美桥公司质保验收条件后支付），按付款进度开具 13% 增值税专用发票（票到付款）。
4. 项目技术要求（见附件）
5. 其他需要说明的（如需）
二、报价人资格要求
1. 须在中国境内注册的具有独立法人的本项目供应商，持有有效的营业执照，具备汽车行业智能制造、质量追溯类项目相关实施资质证书；
2. 须具备汽车零部件 / 车桥行业同类追溯系统项目实施案例，拥有成熟稳定的售后服务团队，可提供 7 × 24 小时技术支持，具备完善的售后维保服务能力；
3. 具备 ERP 、产线设备数采、 SRM 系统对接集成开发能力，拥有自主知识产权追溯软件产品或成熟标准化解决方案。
三、 报价文件提交要求
1. 报价人提供文件须包含，但不限于以下内容：
(1) 报价方案需贴合汽车行业 IATF16949 体系、主机厂溯源审核相关标准及本项目技术要求；
(2) 企业简介、企业法人营业执照、相关软件著作权 / 实施资质、同类车桥 / 汽车零部件追溯项目业绩合同案例；
(3) 分项报价表（含软件授权、实施服务、配套 PDA 硬件、培训、维保等全部费用）；
(4) 完整实施方案、分阶段实施计划、整体交付周期说明；
(5) 完全响应本项目要求的付款执行方案；
(6) 详细售后服务、质保运维、故障响应、版本升级服务方案；
(7) 报价文件纸质正本 1 份，档案袋密封、封口处加盖公司公章；
(8) 技术应答文件：逐条对应附件技术要求进行详细应答，禁止仅简单标注 “满足 / 符合”；
(9) 其他：项目团队配置、培训计划、系统集成对接方案、项目风险保障措施等。
2. 报价文件制作方式：纸质文件、密封并加盖公章
3. 报价文件接收截止日期为 2026 年 7 月8 日 20 点
四、联系方式
项目联系人：刘波
联系电话： 查看完整信息
邮件地址： Bob.Liu@haac2025.com
项目技术联系人：周亮
联系电话： 查看完整信息
邮件地址： Liang.Zhou@haac2025.com
地址：安徽省合肥市包河工业园上海路 9 号
附件：
1. 项目技术要求
合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司
2026 年 7 月3 日
质量追溯系统 项目技术要求 一、项目背景 公司目前的重点产品PKK1和电桥产品的零部件批次信息和工艺过程参数信息尚无统一的质量追溯信息系统采集记录，目前零部件批次信息采用纸质和Excel手工记录，工作量大且容易出错和存在批次混乱和各工序环节质量参数数据割裂。常规产品的零部件批次信息原系统采集不完整，无过程质量参数采集和工序零部件批次采集功能，也未能和ERP系统及SRM系统集成。当出现缺陷产品时容易扩大批量损失范围、引发客户投诉及合规风险。 为满足IATF16949体系合规及国家汽车召回《缺陷汽车产品召回管理条例》、《缺陷汽车产品召回管理条例实施办法》、《产品质量法》等法规中对于存在危及人身、财产安全的系统性缺陷的产品必须召回，零部件厂需向整车厂提供缺陷信息，配合整车召回的要求。和应对主机厂供应链准入对溯源能力的强制审核和公司内对产品过程关键零部件及关键过程管控要求，使公司生产的产品在物料批次和过程质量参数具有可追溯性。最大化缩小追溯范围和减少损失，降低运营成本、规避经营风险，提升供应链竞争力，特启动本项目。 二、目标和范围 2.1 项目目标： 本项目旨在搭建一套数字化、可扩展的合肥美桥汽车零部件质量追溯管理系统，契合IATF16949质量管理体系、汽车行业召回法规及下游主机厂供应链审核标准要求，解决传统人工台账管理数据零散、追溯低效、管控滞后、数据无法闭环等痛点。系统将实现原材料、半成品、成品批次信息的正向全程溯源、反向精准锁定和重点产品的物料批次信息及过程工艺参数同一平台统一追溯。通过数字化赋码、过程数据采集、质量异常闭环管控、多维度数据统计分析，构建完整的产品全生命周期质量履历体系，有效提升质量问题定位效率，降低不良损耗、客诉索赔及批量召回风险，同时实现与ERP、SRM等现有系统的数据集成互通，消除信息孤岛，规范企业质量管控流程，提升企业数字化生产管理水平、供应链交付能力与行业核心竞争力，满足企业常态化质量改进、客户审厂及合规经营的核心需求。 2.2 项目的范围： 1.KK1产品16条生产线的关键件物料批次信息，KK1新前桥装配线11个关键工序工艺过程参数信息采集和追溯。 2.改造后电驱主减总成装配线关键件物料批次信息和25个关键工序工艺过程参数信息采集和追溯。 3.改造后电桥装配线16个工序物料批次信息和关键工序工艺工程参数的采集和追溯。 4. 商用车桥12条生产线（2条大桥装配线，3条主减装配线，2条轮毂总成装配线）及M209前悬和后桥2条生产线的关键件 2.3 本期质量追溯系统实施的线体范围明细如下： 三、 四、软件系统功能需求 4.1物料批次追溯管理功能 系统需实现原材料、辅料、半成品、成品的全批次管控，支持来料批次录入、批次绑定、批次流转记录。实现物料批次与生产工单、设备、人员、工序的关联绑定，支持正向追溯与反向追溯。可根据成品批次快速查询所用原材料批次、供应商、入库时间、检验结果；也可根据原材料批次反向锁定所有受影响成品及出货订单，满足批量异常排查及召回排查需求。 4.2生产过程追溯功能 系统需覆盖生产全工序数据采集与记录，包含工单信息、工序流转、生产设备参数、作业人员、生产时间等关键信息。支持工序报工、工序防错、工序数据自动留存，杜绝人为漏记、错记。实现每一件/每批次产品的生产过程履历可视化，完整记录产品从投产到完工的全过程生产数据，为质量问题根因分析提供过程依据。 4.3 仓储与出货追溯功能 系统需对接仓库出入库业务，记录物料入库、上架、移位、出库、退货、盘点等流转数据，关联对应批次信息与单据信息。成品出货环节需绑定客户、订单、出货批次、发货时间、物流信息，实现“批次—订单—客户”链路追溯。支持售后退货产品快速溯源，精准定位生产批次与质量履历。 4.4 条码/二维码赋码管理功能 系统支持物料、半成品、成品的批次码、唯一码自动生成与打印，支持一物一码、一批一码两种模式适配不同零部件产品。支持扫码快速调取全流程履历，实现现场快速查询、快速核验、快速追溯。条码信息包含批次、物料型号、生产日期、工序信息等核心溯源字段，满足主机厂审厂及交付溯源要求。 4.5 报表统计与追溯查询功能 系统需提供多维度追溯查询能力，支持按物料号、批次、工单、生产日期条件快速检索。自动生成批次追溯报表、质量检验良统计报表、生产履历报表，支持报表导出、打印，满足内审、客户审厂、监管抽查资料输出需求。如：特定现有量报表：检查物料批次合理性，如批次使用记录、库存批次等。追溯查询报表：支持按零件码、成品码、工单号、时间段等多维度查询追溯信息。异常统计报表：统计扫码失败、校验不通过等异常事件，辅助改进。 4.6其他相关要求 4.6.1关键节点定义 零件追溯的核心在于采集关键节点的数据，确保能够正向/逆向追溯零件流向。关键节点包括： 上料节点：零件首次进入生产线时，通过扫描二维码绑定工单、工序。 关键工序节点：对质量有重大影响的工序（如压装、拧紧、测试），若设备具备数采能力，则采集工艺参数。 完工节点：成品下线时，扫描成品码，触发报工并记录所有关联零件信息。 4.6.2数据采集内容 上料节点： 采集时机：操作工扫描零件二维码上料时。 数据内容：零件二维码原始信息（如物料编码、批次/序列号）、工单号、工序号、操作人、采集时间、BOM校验结果等 数据来源：现有扫码设备（固定式/手持式扫码枪）直接上传。 关键工序节点： 若设备已有数采能力（如压装机的压力、位移数据，拧紧机的扭矩、角度数据），则需采集：设备参数值、设备编号、工序号、零件二维码（若已绑定）时间戳等 若设备无数采能力：本次不强制改造，但需预留数据接口，便于后续追加。 完工节点：采集时机：成品下线报工时，扫描成品二维码。 数据内容： 成品二维码 工单号 报工时间 操作人 数据来源：现有扫码设备或新增手持终端。 4.6.3数据采集方式 扫码采集：利用现有产线扫码设备，通过触发事件实时上传数据。若设备支持，可配置自动上传；若为手持设备，需在操作界面增加提交按钮。 设备数据采集：对于已具备数采能力的设备，通过OPC、MODBUS等协议读取参数，并与当前扫描的零件二维码关联。 手工录入：作为备用方案，当扫码失败（如标签损坏）时，允许人工录入二维码信息，但需记录异常原因。 4.6.4数据校验与防错 BOM校验：上料扫码时，系统自动比对工单BOM，若物料不在BOM中，提示“物料不属于当前工单，无法绑定”，并阻止后续操作。 唯一性校验：序列号零件需校验是否已被使用，避免重复绑定。 完整性校验：关键工序（如压装）前，需确保所需零件已绑定，否则提示“请完成BOM绑定后再操作”。 4.6.5 数据存储与传输 实时性：扫码数据需在2秒内上传至服务器，设备数据可允许秒级延迟。 本地缓存：若网络中断，扫码设备需支持本地缓存数据，网络恢复后自动续传。 数据保留：所有采集数据至少保留15年，满足质量追溯要求。 4.6.6异常处理 扫码失败：若标签损坏无法识别，系统提示“标签缺失/损坏，请人工确认”。允许人工输入二维码信息，但需记录异常原因及操作人。 校验不通过：系统拒绝操作，并提示具体原因（如物料不在BOM、序列号重复等）。 设备离线：若数采设备离线，系统需在监控界面显示离线状态，并记录离线时间段。 4.6.7工单BOM管理 系统需存储工单BOM，并与ERP同步更新。 工单执行过程中，BOM变更需有版本管理，追溯时需引用当时生效的BOM。 4.6.8 防错与报警 扫码防错：非工单BOM物料扫码时报警。 工序遗漏防错：报工前校验所有关键工序是否完成，未完成则报警。 批次混用防错：同一工单中，若需使用同一批次的物料，系统需确保批次一致性。 4.6.9解绑与返工 系统需提供解绑功能，用于返工或检验不合格时解除零件与工单的绑定。解绑后需重新绑定，并记录返工历史。 4.7 系统集成与数据对接功能 接口需求 与ERP系统接口： 获取物料主数据（含批次/序列控制属性） 获取工单BOM 回传完工报工信息 与现有数采系统接口： 获取工序执行数据、设备数据 同步二维码绑定关系 与设备接口：现有扫码枪：通过串口/网络协议读取扫码数据 现有数采设备：通过OPC/WebService/MQTT等协议集成 系统需具备开放性接口，支持与ERP、SRM等现有业务系统数据互通，实现基础数据、工单数据、库存数据、质检数据自动同步，避免重复录入。保证追溯数据真实、实时、完整，形成企业全链条数字化追溯闭环。 4.8 权限与日志管理功能 系统支持多角色权限分级管理，针对管理员、生产、质检、仓库、管理层设置不同操作权限。完整记录所有登录、操作、数据修改、导出日志，实现数据操作可追溯、不可篡改，保障数据合规性与安全性。 五、非功能需求 可扩展性：系统需支持后续新增产线、新增数采设备的快速接入，无需大规模改造。 可配置性：追溯规则、物料清单、工序配置、校验规则等需支持动态调整，降低维护成本。 实时性：关键节点数据采集延迟不超过2秒，报警响应时间不超过1秒。 可靠性：系统全年可用性不低于99.5%，数据采集成功率不低于99.9%。 安全性：数据加密传输，操作权限分级，日志审计完整。 硬件：安卓PDA50台（东集 Ge2 安卓采集器工业手机）或同等配置其他PDA。
